机械制造基础

1 (p0-1): 绪论
6 (p0-2): 第1部分 工程材料与热处理
6 (p0-3): 第1章 材料的力学性能
6 (p0-4): 1.1 强度和塑性
6 (p0-5): 1.1.1 强度
8 (p0-6): 1.1.2 塑性
9 (p0-7): 1.2 硬度
9 (p0-8): 1.2.1 布氏硬度
10 (p0-9): 1.2.2 洛氏硬度
11 (p0-10): 1.2.3 维氏硬度
12 (p0-11): 1.3 冲击韧度
13 (p0-12): 1.4 疲劳强度
14 (p0-13): 1.5 金属材料的物理、化学和工艺性能
14 (p0-14): 1.5.1 物理性能
14 (p0-15): 1.5.2 化学性能
14 (p0-16): 1.5.3 工艺性能
14 (p0-17): 习题
16 (p0-18): 2.1 金属的晶体结构与结晶
16 (p0-19): 2.1.1 晶体与晶体结构
16 (p0-20): 第2章 金属的组织结构
17 (p0-21): 2.1.2 常见金属晶体结构
18 (p0-22): 2.1.3 金属的结晶
20 (p0-23): 2.1.4 金属的同素异晶转变
21 (p0-24): 2.1.5 金属的实际晶体结构
22 (p0-25): 2.2 合金的晶体结构
22 (p0-26): 2.2.1 基本概念
23 (p0-27): 2.2.2 合金的相
24 (p0-28): 2.2.3 合金的结晶
26 (p0-29): 2.3.1 铁碳合金的基本组织
26 (p0-30): 2.3 铁碳合金状态图
27 (p0-31): 2.3.2 简化后的Fe-Fe3C相图
27 (p0-32): 2.3.3 Fe-Fe3C相图分析
28 (p0-33): 2.3.4 铁碳合金的分类
29 (p0-34): 2.3.5 典型铁碳合金的结晶过程
30 (p0-35): 2.3.6 含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响
31 (p0-36): 2.3.7 Fe-Fe3C相图在工业中的应用
32 (p0-37): 习题
34 (p0-38): 第3章 钢的热处理
35 (p0-39): 3.1 钢在加热时的转变
35 (p0-40): 3.1.1 奥氏体的形成过程
36 (p0-41): 3.1.2 奥氏体晶粒的长大及控制
37 (p0-42): 3.2 钢在冷却时的转变
37 (p0-43): 3.1.3 奥氏体晶粒度
38 (p0-44): 3.2.1 奥氏体等温转变曲线的建立
38 (p0-45): 3.2.2 共析钢过冷奥氏体等温转变的产物
40 (p0-46): 3.2.3 亚共析钢和过共析钢的等温转变曲线
41 (p0-47): 3.2.4 奥氏体等温转变曲线的应用
42 (p0-48): 3.3 热处理工艺
42 (p0-49): 3.3.1 钢的退火与正火
44 (p0-50): 3.3.2 钢的淬火与回火
48 (p0-51): 3.4.1 表面淬火
48 (p0-52): 3.4 表面热处理
49 (p0-53): 3.4.2 化学热处理
52 (p0-54): 3.5 钢的热处理工艺选用
52 (p0-55): 3.5.1 预先热处理
52 (p0-56): 3.5.2 最终热处理
53 (p0-57): 习题
55 (p0-58): 第4章 常用钢铁材料
55 (p0-59): 4.1 碳钢
55 (p0-60): 4.1.1 常存杂质元素对碳钢性能的影响
56 (p0-61): 4.1.3 碳钢的牌号与应用
56 (p0-62): 4.1.2 碳钢的分类
61 (p0-63): 4.2 合金钢
61 (p0-64): 4.2.1 合金钢的分类
62 (p0-65): 4.2.2 合金钢的编号
62 (p0-66): 4.2.3 合金结构钢
68 (p0-67): 4.2.4 合金工具钢
72 (p0-68): 4.2.5 特殊性能钢
75 (p0-69): 4.3 铸铁
75 (p0-70): 4.3.1 概述
77 (p0-71): 4.3.2 灰铸铁
79 (p0-72): 4.3.3 球墨铸铁
80 (p0-73): 4.3.4 可锻铸铁
80 (p0-74): 4.3.5 蠕墨铸铁
81 (p0-75): 习题
83 (p0-76): 第5章 有色金属
83 (p0-77): 5.1 铝及铝合金
83 (p0-78): 5.1.1 工业纯铝
83 (p0-79): 5.1.2 常用铝合金
87 (p0-80): 5.2 铜及铜合金
87 (p0-81): 5.2.1 纯铜
87 (p0-82): 5.2.2 铜合金的分类
88 (p0-83): 5.2.3…